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（1），不經(jīng)代理商，價格實在，給您帶來真正的實惠；（2）構(gòu)造端莊大氣，高精度零件全部采用，；

（3）操作簡單，線材長度，裁線速度，浸錫時間完全由觸摸屏觸碰操作；

（4）產(chǎn)能產(chǎn)值高一次可裁6到8條線；

（5）線長由原裝日本三菱伺服馬達控制，總長和剝口長度到司；叉刀裝置，線頭無大頭、無分叉無傷銅芯；

（6）無鉛錫爐，滿足環(huán)保高標準；有自動刮錫裝置，使裁出的線材光亮無錫渣殘留；可設(shè)定刮錫時間，使錫損耗達到；90度角沾錫，錫口均勻到位；

（7）有自動加錫和助捍濟裝置；

（8）夾線裝置采用特殊材料，使線材外皮無夾痕。

沾錫機構(gòu)是自動焊接設(shè)備中的一個重要部分，用于將焊錫材料涂覆在焊點上。其原理可以簡單描述如下：

焊錫供給：沾錫機構(gòu)通常配備有焊錫供給系統(tǒng)，其中包括焊錫線或焊錫條等。焊錫材料通過加熱熔化，形成可流動的焊錫液體。

吸嘴吸取焊錫：沾錫機構(gòu)上配備有吸嘴，吸嘴通過負壓原理將熔化的焊錫吸取到吸嘴內(nèi)部。吸嘴通常由耐高溫材料制成，以確保能夠承受焊錫的溫度和腐蝕。

移動至焊點位置：吸嘴帶著吸取的焊錫移動至需要涂覆焊錫的焊點位置。這一過程可以通過機械臂、傳送帶等方式實現(xiàn)。

涂覆焊錫：當吸嘴到達焊點位置時，通過控制吸嘴的運動和焊錫的流動，將焊錫涂覆在焊點上。通常會根據(jù)焊接要求設(shè)置合適的涂覆時間和速度。

吸嘴回收：涂覆完焊錫后，吸嘴會回到初始位置，準備下一次涂覆。在回收過程中，可能需要進行清洗或其他維護操作，以確保吸嘴的正常工作。

需要注意的是，沾錫機構(gòu)的具體原理和結(jié)構(gòu)可能因不同的設(shè)備而有所差異。例如，有些設(shè)備可能采用旋轉(zhuǎn)沾錫頭、多個吸嘴等特殊設(shè)計，以適應(yīng)不同的焊接需求。此外，沾錫機構(gòu)的穩(wěn)定性和精度對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此在使用和維護時需要嚴格按照設(shè)備說明書和廠家建議進行操作。

右邊進線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)全自動沾錫機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細來調(diào)整)

全自動沾錫機進線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)全自動沾錫機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定，即電腦裁線剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小)

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