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在傳統(tǒng)的電容器生產工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。

包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。

一、影響自動插殼機質量因素

1.出產原材料:機械設備制造原材料對產品質量有很大損害，特別是在出產環(huán)境十分極點的情況下，主要體現(xiàn)明顯，保證自動端子機的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性。需求挑選防腐蝕強、抗壓強度高的硬金屬復合材料。

2.出產技能:除了自動端子機質量受原材料影響外，高受出產技能損害。即便在出售商場上運用的原材料，假如制造商沒有掌握重要的出產技能，加工技能不健全，制造的自動端子機也有很多缺陷。

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