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全沾錫要求助焊劑粘性強(qiáng)，即3分之2線芯伸入助焊劑座就可以，然后90度旋轉(zhuǎn)到錫爐時，錫爐表面離膠皮約1MM距離，錫會順著線芯往上沾。避免了膠皮、未沾滿的現(xiàn)象。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。

沾錫要求助焊劑粘性很稀，線芯沾多少助焊劑，就上多少錫。錫爐溫度也要適合，不能出現(xiàn)全沾時錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。

全自動沾錫機(jī)具有出產(chǎn)批量大，且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主，一臺機(jī)可通用，無需調(diào)機(jī)，相比波峰焊功率適當(dāng)，但本錢大大下降，。按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)安穩(wěn)，又可進(jìn)步出產(chǎn)功率。對自動沾錫機(jī)的發(fā)展，相信還是有很多企業(yè)并沒有重視過這個問題。但是在實際使用中，要注意好的是各個位置要到位，在科技研發(fā)生產(chǎn)中，和之前技術(shù)和應(yīng)用相比已經(jīng)得到了很強(qiáng)的優(yōu)勢，雖然整個過程中都是能運(yùn)行更有效率，但是必須要注意好的是自動沾錫機(jī)實際運(yùn)用性能設(shè)計，因為只有這樣才能保證自己日后能對其認(rèn)真管理。

除此之外，沾錫機(jī)的技術(shù)性還包括以下幾點：

1. 低成本：沾錫機(jī)采用輕型結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，成本低，易于維護(hù)，易于操作。

2. 高穩(wěn)定性：沾錫機(jī)采用軸承結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌設(shè)計，可以實現(xiàn)高穩(wěn)定性，保證了印刷電路板的質(zhì)量。

3. 高精度：智能化的沾錫機(jī)擁有高精度的定位系統(tǒng)，可以實現(xiàn)每個位置的涂錫。

4. 的清洗系統(tǒng)：沾錫機(jī)配有的清洗系統(tǒng)，可以在涂上錫膏后，快速地清洗PCB表面，確保電路板的質(zhì)量。

5. 智能化程度高：沾錫機(jī)采用了的控制系統(tǒng)，配有液晶觸摸屏，可以實現(xiàn)智能化的操作。

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