如何降低全自動沾錫機的操作危險?
大家好,我是恒海沾錫機廠家的小編,今天來給大家介紹下怎么降低全自動沾錫機的操作危險。
一、更換端子時,必須先斷開電源,再進行更換作業(yè),嚴禁在機器運作中進行更換。
二、由人員裝刀,裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,必須使用手搖測試,首先關閉全自動沾錫機電源,按下調摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使全自動沾錫機沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
三、對于剛開始使用全自動沾錫機的工人,一定要在有經驗的人員的指導下操作,嚴禁不懂操作的人員私自操作全自動沾錫機。次使用全自動沾錫機,一定要熟讀全自動沾錫機的使用說明。熟悉全自動沾錫機的使用的具體程序。
四、生產完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。保證下次使用全自動沾錫機的時候不會因為邊角料的殘留而引起安全事故的產生。
隨著自動化設備的量大需求,自動沾錫機已經被廣泛使用起來,那么自動沾錫機具備哪些特點呢?請看以下內容:
1、自動沾錫機高配置,高產量,高。
2、自動沾錫機精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。
3、構造端莊大氣,高精度零件全部采用,
4、加有廢料吸氣裝置,在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點,維護方便。
5、自動沾錫機沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調節(jié),滿足沾錫線材的各種高難度要求,沾錫為90°點沾,沾錫深度準確,沾錫厚度均勻,沾錫效果。
6、自動沾錫機的馬達驅動,整機配件電鍍處理保證不易生銹,配件均采用高精密度加工,保證了線材的精度??焖俣?,同時可加工多條線材。
市場存在的全自動沾錫機多種多樣,設計結構也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作,采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更; 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更; 沾錫均以90°沾點,本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更,錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置,機臺干。
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