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為什么沾錫機焊接時間不宜過長？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

沾錫機代替人力，節(jié)約成本。提高生產(chǎn)效率，具廣泛實用性，快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點沾深度達到;是較為實用的沾錫設(shè)備。沾錫機電腦調(diào)試，彩色觸摸頻操作。裁線長度，剝皮刀值，剝皮長度，均為系統(tǒng)操控。精度部位采用進口控制系統(tǒng)的精密沾錫設(shè)備。精密部件采用進口螺旋絲桿和導(dǎo)軌。氣動元器件采用國外進口。線材檢測，氣壓檢測，均為電腦檢測。沾錫機必須做到每日清潔，每周保養(yǎng)。保養(yǎng)部位包括：滑軌，滑槽，運動軸承的潤滑油是否減少或磨損，做好這些能大大延長沾錫機的使用壽命。

對于機器來說，接觸不良向來是一個造成故障的主要原因之一，小到手機，大到電腦，更大到沾錫機，或者航空設(shè)備等等。既然這個問題這么重要，我們當(dāng)然需要去重視，今天就讓我們一起來解析一下沾錫機的接觸不良問題吧。

對于電腦來說，發(fā)生接觸不良故障的是內(nèi)存條，而對于沾錫機而言，接觸不良的則是接線沾錫機內(nèi)部的金屬導(dǎo)體，這零件是沾錫機的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。因為它的重要性，所以我們對其的要求也特別高，需要其具備的接觸和良好的導(dǎo)電性能。

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