沾錫機(jī)的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹
1、精巧、緊湊的設(shè)計(jì)、的構(gòu)思、占地面積小。
2、模塊化設(shè)計(jì),使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì),電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、扭線長(zhǎng)度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié),易學(xué)易用,更換工序和材料迅速省時(shí)省力,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器需師傅,調(diào)機(jī)難,不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題。
3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié),滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾,沾錫深度準(zhǔn)確,沾錫厚度均勻,沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng),整機(jī)配件電鍍處理保證不易生銹,配件均采用高精密度加工,保證了線材的精??焖俣?,同時(shí)可加工多條線材。
5、加有廢料吸氣裝置,在保證機(jī)器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn),維護(hù)方便。
6、高配置,高產(chǎn)量,高。
沾錫機(jī)小芯線異常報(bào)警三大原因和處理方法
1.多股芯線長(zhǎng)短不一
因?yàn)槭嵌喙尚揪€要同步作業(yè),而如果其中一股或者多股芯線的長(zhǎng)短不一,就會(huì)造成出來(lái)成品線不良,所以一旦出現(xiàn)多股芯線長(zhǎng)短不一的情況,沾錫機(jī)通常就會(huì)報(bào)警示意。這種情況我們就應(yīng)當(dāng)停機(jī)調(diào)試,讓多股芯線同步送線速度,并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長(zhǎng)短不一故障又可以具體分為線頭長(zhǎng)短不一,我們需要檢查的地方就比較多了,送線輪,校直器,導(dǎo)管,夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細(xì)檢查和調(diào)整。
2.芯線長(zhǎng)度不符合預(yù)設(shè)
除了長(zhǎng)短不一的問(wèn)題,芯線的長(zhǎng)度和預(yù)設(shè)不一致的問(wèn)題也是常見問(wèn)題,這也是導(dǎo)致產(chǎn)品直接不良的重要原因,而具體通常是因?yàn)槎喙尚揪€送線輪直接的間隙和線徑值,校直器等有問(wèn)題。
3.送線異常
如果是單股或者多股小芯線送線異常報(bào)警,那通常就是射探頭對(duì)的不準(zhǔn),光纖檢測(cè)靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側(cè),這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。
沾錫機(jī)刀片受損會(huì)怎么樣?
1.線芯受損
沾錫機(jī)在裁線剝皮的時(shí)候會(huì)容易出現(xiàn)銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口,則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現(xiàn)象,這樣根據(jù)線束生產(chǎn)的要求來(lái)看,有的嚴(yán)格的就會(huì)直接屬于不良品,需要返工,甚至報(bào)廢。
3.線束切斷不完整
刀片磨損程度大,導(dǎo)致切斷不完整,線束部分膠皮部分可能是因?yàn)榫€束的拉扯才完全分隔開的,從肉眼上看,感覺也是切斷了,但會(huì)給線束生產(chǎn)帶來(lái)了品質(zhì)隱患,終導(dǎo)致線束質(zhì)量不穩(wěn)定。
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