恒海沾錫機(jī)(圖)-濟(jì)南排線沾錫機(jī)-排線沾錫機(jī)：

沾錫機(jī)的加工特點(diǎn)的簡單介紹

　　1、精巧、緊湊的設(shè)計(jì)、的構(gòu)思、占地面積小。

　　2、模塊化設(shè)計(jì)，使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì)，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器需師傅，調(diào)機(jī)難，不穩(wěn)定等諸多問題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，整機(jī)配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機(jī)器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護(hù)方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。

自動(dòng)沾錫機(jī)潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

工廠投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項(xiàng)目的生產(chǎn)。然而，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說，令人擔(dān)憂的質(zhì)量是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，這在過去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過。由于工期限制，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠，終達(dá)不到驗(yàn)收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過程，無論是材料、時(shí)間還是勞動(dòng)力的消耗，無疑都會(huì)導(dǎo)致成本的增加。自動(dòng)沾錫機(jī)投入使用后，機(jī)械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會(huì)有不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊料。

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