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全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)實(shí)際操作時(shí)的基本檢查有哪些？

1、開啟開關(guān)電源，把所裁線機(jī)材根據(jù)送線輪,拉至刀頭右側(cè)。

2、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)設(shè)定所必須的規(guī)格型號(hào)(依據(jù)料號(hào)的不一樣開展變更)。

3、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)先裁出一至二根開展測(cè)量，查驗(yàn)是不是有斷絲狀況。

4、設(shè)定進(jìn)行后按"逐漸"鍵，開展工作。

5、經(jīng)QC檢測(cè)裁條線纜合乎生產(chǎn)制造質(zhì)量后，逐漸生產(chǎn)制造工作，有異?，F(xiàn)象，立刻按住應(yīng)急終止鍵，并馬上設(shè)備維修工解決?！　?br /> 6、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)工作中完畢后，關(guān)掉設(shè)備，用清潔器吹整潔機(jī)器設(shè)備，并搞好維護(hù)保養(yǎng)。

全自動(dòng)裁線雙頭沾錫機(jī)保養(yǎng)方法主要從以下幾點(diǎn)作起：

1、每天下班前應(yīng)清理干凈機(jī)臺(tái)上的膠皮、線屑，給刀座和刀片打上防銹油，打掃機(jī)臺(tái)內(nèi)外及周邊環(huán)境，保持機(jī)臺(tái)清潔、整齊。2、檢查并清潔各部分的傳動(dòng)導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪軸上換上干凈的潤(rùn)滑油。

3、檢查各部位輪軸承、過線導(dǎo)輪、整直輪等是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4、檢查氣管及氣壓裝置是否有無漏氣現(xiàn)象。

5、檢查各部位固定螺絲有無松動(dòng),以防因長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)而脫落造成事故。

6、檢查各傳動(dòng)皮帶、馬達(dá)同步帶是否完好干凈，皮帶不能粘油，不然會(huì)打滑。

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺(tái)面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對(duì)。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì)發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

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