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全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

選擇一個合適的雙頭沾錫機，就要考慮全自動沾錫機的功率和種類，這是因為全自動沾錫機的規(guī)格不同，并且種類會有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，*要選擇一個正確的自動沾錫機，這會關(guān)系到焊接的效率和質(zhì)量問題。

雙頭沾錫機在工作的時候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據(jù)要焊接的元件來調(diào)節(jié)好各方面的數(shù)據(jù)，打端沾錫機，以免后期出現(xiàn)不必要的問題。平時不使用全自動沾錫機的時候，沾錫機，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。

全自動雙頭沾錫機出現(xiàn)疲軟無力現(xiàn)象。在送料時感覺裁線機運轉(zhuǎn)無力，切割的電線也不整齊。這個時候就需要加大馬力，需要調(diào)節(jié)馬達或者穩(wěn)固螺絲。

如何做cable線可靠性測試？一般是需要做搖擺、吊重以及導通性能的測試等等。一般搖擺試驗條件：搖擺頻率、吊重的負載以及搖擺要求的較少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗的條件要有：吊重的負載、吊重的時間以及吊重之后的位移尺寸這三個參數(shù)。

如果全自動沾錫設備拉力達不到的話，可以選擇從以下幾個方面來尋找原因：端子和線材導體的壓接范圍是否適配；刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設計；端子的材質(zhì)等等。

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