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刀座沒對齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調(diào)機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動沾錫機怎么調(diào)機。

刀頭切到沾錫上

如果線束切割定位不準，刀片切到沾錫上了，那么不僅刀頭容易壞，連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。

總之，全自動雙頭沾錫機刀頭總壞，肯定是有某個原因的，其中刀頭質(zhì)量問題，刀座沒對齊，刀片切到沾錫上是比較常見的。

首先，在雙頭沾錫機停機之后，大家要檢查一下沾錫機數(shù)據(jù)是不是設(shè)置在預(yù)先設(shè)置的位置，這點很重要。如果大家在使用沾錫機之前，沒有正確地調(diào)試沾錫機，那么沾錫機在使用時就會出現(xiàn)故障。

全自動沾錫機調(diào)試流程：

首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規(guī)格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；

線束加工扭線：扭線，對接頭處導(dǎo)體進行整理、扭線。所需設(shè)備裁線剝皮扭線機、裁線扭線機。工藝要求，不準刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊，不準出現(xiàn)散絲。線束加工：線束加工壓接端子：鉚接端子，將接頭處導(dǎo)體和插頭端子進行鉚接。所需設(shè)備端子機、單雙頭端子機、全自動端子機、銅帶機、靜音端子機。工藝要求：端子不變形且必須符合拉力，鉚接高度，寬度的要求。線束加工浸錫：沾錫，對接頭處進行上錫處理，以方便插接電路板。所需設(shè)備自動沾錫機，單雙頭沾錫機，裁線沾錫機。工藝要求上錫均勻，不準不現(xiàn)散絲，沾錫深度符合要求。

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