江門裁線沾錫機-江門沾錫機-恒海沾錫機：

雙頭沾錫機是一種智能化設備，能夠全自動完成焊錫的一系列動作，集成電路應焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

雙頭沾錫機是現(xiàn)代自動化設備，下面就帶大家一起了解有關雙頭沾錫機有哪些產(chǎn)品特點的知識希望對大家有所幫助：

1:控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)為量身定制的焊錫系統(tǒng)，可以自由設定錫絲供給時間，次數(shù)和加熱時間等，拖焊時，錫絲供給量的設定簡化使得品質得到保證;

2:人性化設計：人性化的操作系統(tǒng)，能夠讓現(xiàn)場操作人員迅速熟練操作

3:焊接機構：焊接機構的角度可在35°~85°任意角度調整，大大提高了多樣化基板的焊接;運動系統(tǒng)： X Y Z R軸采用日本精密配件，配合精密的步進電機，具有的性能表現(xiàn)和穩(wěn)定性。

雙頭沾錫機線皮壓傷

1、適當調節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與瑞揚自動化聯(lián)系，更換傳輸輪。

雙頭沾錫機線頭剝不開

1、檢查線的切割深度，將線徑值調節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設定太大，需要適當減小。

雙頭沾錫機線芯被切壞

1、調大線徑數(shù)值，直到合適程度。

2、如果線皮很薄，調到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當減小退刀值。

長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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