為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長?
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機(jī)由運(yùn)動(dòng)部分,控制部分和執(zhí)行部分三個(gè)部分組成。
按照使用的配件目前市場上的線束加工設(shè)備大概可分為三大類:
一、機(jī)械式:主要的工作原理是通過皮帶和凸輪來帶動(dòng)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜,缺點(diǎn)是使用一段時(shí)間后機(jī)械部件容易磨損老化,維護(hù)和調(diào)試比較麻煩。使用壽命短。
二、步進(jìn)式:主要是通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)機(jī)器運(yùn)動(dòng),優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對真的全伺服機(jī)便宜,外觀接近伺服電機(jī),對比機(jī)械式設(shè)計(jì)更加精巧,缺點(diǎn)是:國產(chǎn)的普通步進(jìn)電機(jī)容易丟步,影響產(chǎn)品的精度。使用壽命較短。普通的國產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的和進(jìn)口伺服電機(jī)的價(jià)格相差10倍左右。目前比較多的小公司采用步進(jìn)電機(jī)冒充伺服電機(jī),對外宣稱是全伺服產(chǎn)品,或用一部分不的伺服加上部分凸輪機(jī)械部分來欺騙消費(fèi)者。
三、全伺服:主要是通過PLC給伺服驅(qū)動(dòng)信號控制伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng),優(yōu)點(diǎn)是精度高,使用壽命長,,但是價(jià)格相對而言比較貴,不過一分錢一分貨,運(yùn)動(dòng)模組一起使用,大大的保證了產(chǎn)品的精度和使用壽命。
自動(dòng)沾錫機(jī)的質(zhì)量主要取決于單線材料和其他材料的質(zhì)量,以及絞線或成束過程。絞線設(shè)備和絞線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇,截面尺寸和外徑,單根線的根數(shù),單根線的粗細(xì)以及絞線產(chǎn)品的制造長度都會影響絞線機(jī)的質(zhì)量。如果是絞合線的同心層,則計(jì)算機(jī)剝線機(jī)工廠應(yīng)首先考慮繞線機(jī)卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機(jī),然后再考慮絞合方向,節(jié)距長度以及是否解捻。如果是雙絞線,還需要考慮絞線變形,這就需要分析雙絞線的結(jié)構(gòu),規(guī)格,材料,確定工藝數(shù)據(jù),選擇合適的絞線機(jī)。如果是一捆產(chǎn)品,則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外,電纜繞線機(jī)的尺寸比絞線機(jī)更重要。
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