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在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。
插殼機運轉前的準備：
(1)檢查壓著機和壓模安裝是不是牢固，按鈕開關和電源插頭是不是插牢。
(2)檢查開關電源工作電壓是不是與要求工作電壓(220V)相符合。
(3)固定端子卷，將端子經(jīng)導料板拉到壓模內。
(4)調整壓著高度，手動操作水壓試驗端子。
(5)用開口扳手將主軸軸承扳及時后，取下開口扳手。
正常運轉：
(1)把運作電源開關按到工作中部位，電動機開始運轉。
(2)將輸電線放置端子壓接位置的適合部位(被壓接端子務必在左右模刀正中間)。
插殼機的功用有很多，從單一的單雙頭打端到現(xiàn)在的穿膠殼、穿熱縮管、穿護套、穿號碼管、穿防水栓、扭線沾錫等等，當然功用越多價格也會越高，不過功用越多的設備能頂替更多的人手作業(yè)，在人工成本方面也能省的更多。
插殼機所出產(chǎn)的線束產(chǎn)品運用廣泛，基本上所有線束的產(chǎn)生都能用端子機來完成，所以端子機出產(chǎn)出來的產(chǎn)品無處不在，端子機的優(yōu)點就是省人工成本，并且量品率高，專門配備有視覺檢測體系，基本上1人能一起操作數(shù)臺設備不是問題。
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