插膠殼機-郴州插膠殼機-恒海沾錫機：

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。

多芯線自動打端插殼機是我司自主設計開發(fā)的一款多芯線自動剝皮、打端子、插膠殼機。是一款主要解決了在線束加工中剝芯線、打端、插膠殼等多個工序、和用人多的問題。實現(xiàn)在一臺設備上完成全部工序，有效的提高線束生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。

多芯線插殼機的產(chǎn)量在每小時5000-8000個端子（具體數(shù)量要視線材而定）可加工2-20PIN的多芯線。

本設備歷時三個月，由我公司的設計團隊設計出圖，裝配部辛苦裝配，工程部優(yōu)化到調(diào)試。今日能的展現(xiàn)給客戶都是柯貝斯全體同仁的勞動成果。

插殼機一般有細微的噪音是很正常的，假如是很大的那種那么有這兩種問題，a．端子機某個零件、部件之間呈現(xiàn)磨損，導致沖突增大；b．端子機在工作中螺絲松動，導致零件顫抖崎嶇變大。

對于呈現(xiàn)這樣的問題咱們要做的是找到處理的方法，要想避免端子機因噪音發(fā)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且進步其裝配精度；一起還要完善端子機的切削工藝，假如是細長工件的話盡量采用九十度來進行切削。這樣一來，端子機的噪音問題應該會有所緩解。

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