在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái),所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上,所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。
每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容,只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng),此時(shí)才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正,效率低下。
由于操作人員不了解設(shè)備的操作規(guī)矩,對(duì)設(shè)備保護(hù)知之甚少,尤其是短期內(nèi)聘任人員技能素質(zhì)低,設(shè)備操作不標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備調(diào)整保護(hù)不重視,工期緊工期緊,搶進(jìn)展,使機(jī)械設(shè)備繼續(xù)處于過(guò)載或“病”操作狀況,導(dǎo)致交通操作,然后加快插殼機(jī)設(shè)備的磨損和老化。
一般插殼機(jī)設(shè)備的零件有:傳動(dòng)帶、刀頭、鐵夾、加熱管、熱電阻等。依據(jù)設(shè)備的預(yù)制構(gòu)件,可靠的插殼機(jī)制造商會(huì)告訴客戶設(shè)備的易零件是什么,客戶會(huì)依據(jù)插殼機(jī)設(shè)備的零件更形象地操作設(shè)備,然后提高插殼機(jī)設(shè)備的保護(hù)和工作效率。
插殼機(jī)擁有傳統(tǒng)端子機(jī)裁線、剝皮、浸錫、壓端子等全部功能。
插殼、排線打端沾錫、電子線打端沾錫任意轉(zhuǎn)換!
1.插膠殼:兩P一出六(雙并線、電子線均可),三P一出四(三并線、電子線均可),六P一出二(電子線)。
2.排線打端沾錫,電子線打端沾錫。
3.插殼、排線打端沾錫、電子線打端沾錫任意轉(zhuǎn)換!
4.適用于1.0、1.25、2.0、2.54等端子。
5.適用線徑AWG18#-AWG32#.
6.插線長(zhǎng)度20mm-1000mm!
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