自動打端插殼機-恒海沾錫機廠家-自動打端插殼機工廠：

在傳統(tǒng)的電容器生產工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。

包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。

全自動插殼機一般性不良有以下幾種情況：

     1、由于全自動穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良;

     2、由于全自動穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良;

     3、由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;

     4、由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，全自動穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

     5、插入膠殼線序錯誤，如應該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線束誤配。

插殼機人機界面數(shù)字化控制切線剝皮無誤! 電子線根數(shù)12根以內任意加減，電子線顏色任意搭配，并可切長短線! 功能強大變換靈活!端子壓接可配壓力監(jiān)控系統(tǒng)曲線分析,有異常報警停機。插膠殼配壓力傳感器分出不良品。視覺檢測端子與膠殼是否插到位。可適用膠殼外形尺寸， 適合多種膠殼。 加工長度，25mm-600mm(可定制)。

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