東莞插膠殼機(jī)-東莞插膠殼沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

1、全自動插殼機(jī)可選用8種顏色的線任意搭配，裁線長度100-1000mm，特殊長度還可定制。

2、切線剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達(dá)控制切線精度可達(dá)0.01mm

3、端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測，壓接不良報警，并自動篩選采用，端子壓接外形CCD檢測，不良品自動排出；

4、穿膠殼插拔力監(jiān)測，插拔力大小可根據(jù)線材大小設(shè)定力度，不良品自動排出；

5、穿膠殼機(jī)構(gòu)更換模塊化，相同pin距值的膠殼只需簡單調(diào)節(jié)兩個調(diào)整塊即可生產(chǎn)，不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機(jī)構(gòu)即可生產(chǎn)，更換簡單，提率。

6、采用電腦操作界面，對端子進(jìn)行全自動拉拔力檢測，并可以出具端子拉拔力曲線分析報告；搭載超高清視覺系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行實時圖像顯示，對比，分析，壓接不良時會發(fā)出警報并自動篩選出不良品。此設(shè)計極大地節(jié)省了人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個電容板上設(shè)置有多個電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應(yīng)，此時才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。

全自動插膠殼機(jī)的可編程操控器操控，中英文觸摸屏參數(shù)設(shè)置，調(diào)整時間短，操作簡略。全自動雙端插膠殼端子機(jī)可配規(guī)范精細(xì)模具，可配水平模具和直模具，替換模具便利快捷。切斷電線、剝掉電線、擠壓端子等。運行杰出，，功能安穩(wěn)。

全自動插膠殼機(jī)能夠依據(jù)電子線路、硅酮線、聚四氟乙烯線、玻璃編織棉、隔離線、套管等的特殊功能，如全自動切割、剝皮、半剝皮、中心多段剝皮、多層剝皮、絞線漂移等，即時替換線路和尺度。全自動雙端插膠殼端子機(jī)選用高科技變頻技術(shù)，電子定位準(zhǔn)確。壓接時，電機(jī)的作業(yè)噪音低于傳統(tǒng)端子，節(jié)約了電能，調(diào)整模具愈加便利快捷，避免了傳統(tǒng)端子離合器、電磁鐵等常見故障。端子線自動穿膠殼機(jī)

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