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為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種自動電容插殼機，包括套殼送料裝置、轉(zhuǎn)向裝置、點膠裝置、輸送流水線以及下料裝置，所述套殼送料裝置將電容套殼排序并將其輸送至轉(zhuǎn)向裝置，所述點膠裝置對電容套殼進行點膠，輸送流水線用于傳送電容板組件，電容板組件上設置有多個間隔設置的電容，轉(zhuǎn)向裝置將電容套殼旋轉(zhuǎn)，使其與輸送流水線上的電容板組件相配合，還包括插殼機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述插殼機構(gòu)用于將轉(zhuǎn)向裝置上的電容套殼推動至電容板組件的電容上，所述定位機構(gòu)設置在插殼機構(gòu)對應位置，在插殼機構(gòu)插殼前將待插殼的電容定位。

全自動插殼機一般性不良有以下幾種情況：

     1、由于全自動穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良;

     2、由于全自動穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良;

     3、由于材料，設計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;

     4、由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，全自動穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

     5、插入膠殼線序錯誤，如應該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線束誤配。

全自動插殼機，簡單來講就是在傳統(tǒng)的自動機上增加一個插膠殼功能。

隨著工業(yè)時代智能化的發(fā)展，線束行業(yè)也在不斷追趕時代腳步。在線材加工自動智能化生產(chǎn)的推動下。客戶對全自動端子設備的需要日益，傳統(tǒng)的端子機很難滿足客戶的需求。線材廠對插殼機的需求蠢蠢欲動！未來人工外發(fā)穿膠殼成本增加，人員難找，加工商的線材品質(zhì)得不到把控，產(chǎn)品交期也不能控制甚至跟不一系列疑難雜癥的突出。插殼機將會成為以后線材加工設備的趨勢，誰先得到穩(wěn)定的插殼機將會！      

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