1.全自動插殼機深鉆:壓芯區(qū)壓向線護套,芯線長度過長,導致全自動插殼機變形;
2.輕敲終端:皮膚或芯線沒有被壓到區(qū)域。
欠好的理由:
1.芯線的剝皮長度過長或過短;
2.在壓接進程中,導線被放置在過錯的方位。端子穿膠殼機過錯的截止端口。
1、全自動插殼機的堵截部分不在正方位,而是更杰出或向內(nèi)。假如截斷口太長,盒子將無法刺進到位,盒子將會懸掛。假如太短,終端會受傷;
2.當全自動插殼機被堵截時,堵截部分會很粗糙。
在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時費力,而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導軌安裝在機體上,所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設(shè)置有多個電容,只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應,此時才能進行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正,效率低下。
插殼機它的生產(chǎn)效率也是極高的,一般產(chǎn)品加工數(shù)量為每小時6000位以上。在生產(chǎn)中插1.25膠殼,1.5膠殼,2.0膠殼。2.54等不同間距膠殼時切換,相同間距不同P位的膠殼,只需更換提前準備好的模組及治具。再像傳統(tǒng)設(shè)備一樣更換端子刀片以及修改一下打端參數(shù)就可以,產(chǎn)品更換速度快到你無法想象!
它和傳統(tǒng)端子機一樣穩(wěn)定。別忘了,它在不穿膠殼時,只需手指一點,一鍵關(guān)閉還原為傳統(tǒng)機型!此時打端周期速度不僅比自身插殼快,而且比其它傳統(tǒng)設(shè)備快的多哦!排線,多根電子線,多根并線兼容!有了它交期不用愁,品質(zhì)不用愁,致富沒有問題!
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