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沾錫機(jī)小問(wèn)題處理對(duì)策

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無(wú)法起動(dòng)?？赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。

1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開(kāi)口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以開(kāi)口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線(xiàn)路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開(kāi)關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

沾錫機(jī)中的噪音來(lái)源有很多，一方面有可能是刀具震動(dòng)導(dǎo)致的噪音，也有可能是工藝缺陷帶來(lái)的導(dǎo)引。不管怎么樣，噪音存在確實(shí)造成的危害，因此降低機(jī)械的噪音也是勢(shì)在必行。

通過(guò)對(duì)原因的分析之后，要想避免設(shè)備因噪音產(chǎn)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且提高其裝配精度；同時(shí)還要完善全自動(dòng)沾錫機(jī)的切削工藝，如果是細(xì)長(zhǎng)工件的話(huà)盡量采用九十度來(lái)進(jìn)行切削。這樣一來(lái)，沾錫機(jī)的噪音問(wèn)題應(yīng)該會(huì)有所緩解。

我們知道全自動(dòng)化在企業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，全自動(dòng)沾錫機(jī)的市場(chǎng)占有率也越來(lái)越高，關(guān)注度也在提升中，在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，在加工工件較細(xì)的情況下，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。

軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因?yàn)槿詣?dòng)沾錫機(jī)的機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工 的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上）。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調(diào)整功效而改進(jìn)。

軸承蓋和軸相互摩擦。因?yàn)檠b配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或因?yàn)榧庸げ粚?dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴(yán)重會(huì)燒出煙，大型高速 電機(jī)相擦處會(huì)很快發(fā)紅。這時(shí)候應(yīng)先停機(jī)，要不然將會(huì)使全自動(dòng)沾錫機(jī)燒毀。

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