全自動(dòng)沾錫機(jī)操作:
1.翻開(kāi)電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過(guò)送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開(kāi)端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過(guò)程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
6.裁線完畢后,關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺(tái),并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)沾錫機(jī)注意事項(xiàng)
1.全自動(dòng)沾錫機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作,操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的通常功能和構(gòu)造,把握設(shè)備毛病的防止,判斷和緊迫處理辦法。
2.出產(chǎn)過(guò)程中脫離機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器,做到人離機(jī)停。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手指接近刀座和夾頭,以防夾傷。
4.發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī),電路短路,冒煙,漏電時(shí)應(yīng)堵截電源,毛病掃除后方可開(kāi)機(jī),設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)全自動(dòng)沾錫機(jī)是較為陌生的,有可能只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)但是并不了解全自動(dòng)沾錫機(jī)的好處。
1、線材10條安裝到位由機(jī)器完成切線、浸錫水、沾錫裝盤(pán),實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
2、此型號(hào)主要特色:主要部位實(shí)現(xiàn)電機(jī)控制由7個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)(克服了氣動(dòng)的不穩(wěn)定性),與同類產(chǎn)品相比更穩(wěn)定, 產(chǎn)量更高,保養(yǎng)售后更便捷且更節(jié)能。
3、操作簡(jiǎn)單:線材長(zhǎng)度,剝口長(zhǎng)度,沾錫深度,裁線速度,浸錫時(shí)間完全由觸摸屏操作。
4、產(chǎn)能產(chǎn)值高單支一次可裁10條線,一小時(shí)可裁材線 10000 條左右,排線由排位數(shù)而定。
5、無(wú)鉛錫爐,滿足環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)(錫爐發(fā)熱裝制采用持久耐用的發(fā)熱片而非傳統(tǒng)的發(fā)熱絲); 有自動(dòng)刮錫裝置,使裁出的線材光亮無(wú)錫渣殘留;可設(shè)定刮錫間隔,使錫損耗達(dá)到; 90 度角沾錫,錫口均勻到位。
6、有自動(dòng)加助焊濟(jì)裝置。
全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要如下:
1、全自動(dòng)沾錫機(jī),不經(jīng)代理商,價(jià)格真實(shí),給您帶來(lái)真正的實(shí)惠。
2、結(jié)構(gòu)正經(jīng)大氣,高精度零件悉數(shù)選用,。
3、操作簡(jiǎn)略,線材長(zhǎng)度,裁線速度,浸錫時(shí)刻由觸摸屏觸碰操作。
4、產(chǎn)能產(chǎn)值高一次可裁6到8條線。
5、線長(zhǎng)由原裝馬達(dá)操控,總長(zhǎng)和剝口長(zhǎng)度到司。
6、叉刀設(shè)備,線頭無(wú)大頭、無(wú)分叉無(wú)傷銅芯。
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