沾錫機-自動排線沾錫機-恒海沾錫機(多圖)：

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標準(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機注意事項

1.全自動沾錫機必須由經(jīng)過培訓的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機的通常功能和構(gòu)造，把握設(shè)備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產(chǎn)過程中脫離機臺時應(yīng)暫停機器，做到人離機停。

3.機器運轉(zhuǎn)過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)作毛病時應(yīng)當即停機，電路短路，冒煙，漏電時應(yīng)堵截電源，毛病掃除后方可開機，設(shè)備不得帶毛病超負荷運轉(zhuǎn)。

在使用全自動沾錫機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，這同時也會對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動沾錫機設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

全自動沾錫機調(diào)試流程：

首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規(guī)格是否吻合，確認無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試；

第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的沾錫，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使沾錫可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。

第4測試拉力，調(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

第5 測試整個流程，使用一組線進行作業(yè)，送IPQC進行首件確認，檢驗OK后方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給沾錫機進行癩痢測試。

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