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全自動裁線沾錫機日常保養(yǎng)
1.機器應做好一日一清理，一周一保養(yǎng)。保養(yǎng)主要是為滑軌、滑槽、運動軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。
2.刮錫時把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過快導致。刮錫氣缸尾部有個節(jié)調閥，來控制氣壓，使其快或慢。
3.錫爐不刮錫，錫灰應每天清理一次。錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰，會導致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發(fā)現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程暢通。
全自動沾錫機一般分類為全自動單(雙)頭壓著機、全自動單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機等，根據不同的生產需要而選定。
作業(yè)方法的簡單介紹：
1.電源指示燈亮時打開電源。
2.確定機器運轉正常，無異響，否者請停機并聯系工作人員修理。
3.根據生產的需要選擇刀具，終確定刀具安裝正確無松動。
4.裝料是通過對送料器螺絲螺桿的調節(jié)來進行匹配，使機器運轉佳。
5.對機器拉力的調節(jié)，根據技術要求來進行拉力測試，達到標準值。
6. 終檢驗機器是否運轉正常，確認之后才能進行生產，期間操作員必須檢驗端子是否運轉正常，并且每隔一段時間進行拉力測試。
7.注意生產環(huán)境的衛(wèi)生。
全自動沾錫機是大家所熟識的線材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無鉛的，那么他們的區(qū)別有哪些呢？
1,.首先從用途上來區(qū)分,有鉛錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無鉛錫用于無鉛的出口歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。無鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點溫度來分，有鉛溶點溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點是217度，焊接溫度是溶點溫度加上30~50度。要看實際調整。有鉛溶點是183度。
5.無鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無鉛錫，但用有鉛錫爐熔無鉛錫，無鉛錫會受到污染，也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害，而無鉛就沒有
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