裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)-安慶裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

全自動雙頭沾錫機(jī)的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機(jī)剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機(jī)壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機(jī) 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;沾錫機(jī) 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機(jī) 與自動機(jī)之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機(jī)無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，首先要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機(jī) 有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機(jī) 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松;這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

我們知道全自動雙頭沾錫機(jī)是用來生產(chǎn)帶連接沾錫線束的，而一段段的線束是由全自動沾錫機(jī)上的刀片切割分段而成，那么這個(gè)刀頭也就是刀片實(shí)際屬于耗材，是需要根據(jù)磨損情況及時(shí)更換的。那么全自動沾錫機(jī)刀頭總壞，根本就還沒用多久，甚至才安裝上去就壞了，這到底是什么原因呢？

刀頭質(zhì)量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時(shí)間了。如果壞的過于頻繁，全自動沾錫機(jī)就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時(shí)候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

沾錫機(jī)設(shè)備重要?jiǎng)幼鞯牡胤绞欠癫捎谜啄＝M，如：切刀、剝皮處是否采用整套進(jìn)口模組控制，還是采用機(jī)構(gòu)加工零部件組成，兩者成本相差巨大，當(dāng)然加工精度也相差大。

設(shè)備的加工精度，電線切斷長度公差是否在可接受范圍內(nèi)，電線剝皮公差是否滿足要求，電線剝皮時(shí)是否會傷到線芯，沾錫壓接是否存在深淺不一，沾錫壓接是否變形等問題，設(shè)備加工精度是考量一臺設(shè)備好壞的重要指標(biāo)。只有在確定設(shè)備加工出來的產(chǎn)品都是良品的情況下，再考慮設(shè)備的加工效率，若加工精度都達(dá)不到，即便設(shè)備速度再快也無意義。

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