裁線剝皮沾錫機-恒海沾錫機廠-撫州裁線剝皮沾錫機：

1.自動沾錫機的沖壓導(dǎo)軌必須在自動沾錫機的頂部每小時加入一次油潤滑加油孔，每次加油不要太多。

2.作業(yè)人員必須每天清掃機器，去除機器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。

3.自動沾錫機的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動沾錫機的后蓋→拆下從動帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(fù)(注:拆下帶輪時，請注意軸承滾珠的丟失)。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運用柔韌的軟管。

雙頭沾錫機編碼位置

編碼的位置實際上更重要，因為它將確定將編碼功能集成到全自動沾錫機的位置。 這需要添加編碼模塊并編寫程序。

全自動沾錫機加上編碼功能的價格自然會更高，因為不僅增加了編碼硬件模塊，而且還需要編寫程序，讓硬件和軟件匹配，設(shè)置參數(shù) 為了滿足編碼要求，自然價格會更高，特別是對于一些不常見的編碼要求，還需要定制生產(chǎn)。

簡而言之，編碼是線束生產(chǎn)過程中的一系列常見過程。 請注意，這是一個系列，而不是一個過程，因此全自動沾錫機將添加一個相對較大的模塊，因此沾錫機的價格將相對更高，如果您需要更多定制的線束設(shè)備，請直接與我們恒海自動化聯(lián)系！

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