臺州裁線剝皮沾錫機(jī)-裁線剝皮沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)廠：

全自動雙頭沾錫機(jī)在錫爐中，錫條在溶解以后會產(chǎn)生小型的氣泡，造成這種情況的原因往往是在加錫條的時候弄濕了錫條。所以在加入錫條的時候一定要注意，保持錫條的干燥性和完整性。在使用全自動沾錫機(jī)之前，還有一些事項(xiàng)需要注意。沾錫機(jī)里面會有錫爐，錫爐在經(jīng)過一段時間的工作以后是需要更換的，在更換了新的錫爐以后，要經(jīng)過一系列的工作，包括波峰調(diào)校、溫度調(diào)校、定期檢查和清理錫爐。在確保前期工作完成以后，在使用之前先進(jìn)行雙頭沾錫機(jī)預(yù)熱工作，保證在工作中不會出現(xiàn)問題，增加焊錫的品質(zhì)，增加產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

沾錫機(jī)振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

1、模具夾具必須準(zhǔn)確牢固。日常維護(hù)自動沾錫機(jī)的工藝技巧模具間隙合理，經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。

2、禁止機(jī)器過載。要加工的工件，沖壓力不得超過極限。

3、在離合器必須處于分離狀態(tài)之前打開電機(jī)，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。

4、機(jī)器潤滑點(diǎn)，以及摩擦部件，注意自動沾錫機(jī)地面加油，每級不得小于2次。

5、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分的工作是否正常，所有鏈環(huán)和緊固件都松動了。如果松動，要及時緊固。如果有自動沾錫機(jī)機(jī)械磨損，必須及時更換。

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