自動沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的,有時(shí)候會有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因,將機(jī)口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動沾錫機(jī)潤滑油過多或過少,也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運(yùn)作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機(jī)械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動沾錫機(jī)是自動化設(shè)備的驕傲,這款機(jī)器實(shí)現(xiàn)雙線雙頭作業(yè),生產(chǎn)操作簡易,這款多功能的沾錫機(jī),可以裁線、剝皮、沾錫一機(jī)多用,高精度伺服電機(jī)及PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)可設(shè)定時(shí)間自動送錫絲,無需人工看護(hù)。為了讓您更好的維護(hù)自己的設(shè)備,我們來給您一一講解下沾錫機(jī)常見問題的處理方法,以備您的不時(shí)之需。
一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)經(jīng)過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮作用,傷到線心,因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。
二 扭線不平整市場存在沾錫機(jī)多種多樣,設(shè)計(jì)構(gòu)造也各有不一樣,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,沾錫之前必定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時(shí)是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣,如線材沾錫后需線路板的孔,那扭線必定要平整均勻,沾錫機(jī)扭線構(gòu)造采用馬達(dá)股動上 線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
現(xiàn)市面上沾錫機(jī)可以分類為全自動沾錫機(jī)、連剝帶打沾錫機(jī)、超靜音沾錫機(jī)、氣動沾錫機(jī)、接線沾錫機(jī)、電腦線自動剝皮打端機(jī)、插針機(jī)沾錫機(jī)、金線沾錫機(jī)等。
全自動單頭壓著單頭扭線沾錫沾錫機(jī),采用plc或者單片機(jī)控制,伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)提供動力,生產(chǎn)過程無需人工參與,生產(chǎn),目前、該類型的國產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著沾錫,單端扭線+粘助焊劑+沾錫,可自動檢測沾錫壓著品質(zhì),在目前上很受歡迎。
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