1、切斷線心銅絲自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心,因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣,設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開,沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,扭線結(jié)構(gòu)采用馬達帶動上線搓板式扭線原理,防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時把錫刮出錫槽原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致,處置方法:刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥,來控制氣壓,使其快或慢。
全自動裁線沾錫機一般是指的是我們的全自動沾錫機,因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力,但就現(xiàn)在的市場走勢來看,實際上這些都已經(jīng)是屬于基本功能了,流行的全自動裁線沾錫機都是有一成套的電子線束自動生產(chǎn)加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機為什么有那么多的功能,是否因為有很多零部件構(gòu)成的原因呢?
1、沾錫機的主面板
沾錫機主面板主要用于控制全自動沾錫機的控制面板,上面有各種按鈕,可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。
2、沾錫機刀座
沾錫機刀座用于對應(yīng)沾錫機刀片,既然有自動裁線功能,那么這部分是的。
3、沾錫機電磁閥
更的整體參考伺服電機,用于軟件部分發(fā)送信號控制電機驅(qū)動硬件部分的操作。
4、沾錫模具
沾錫機的模具部分也很重要,不同的沾錫需要對應(yīng)不同的模具,壓接正常,保證良品率。
5、沾錫機紅外線檢查
沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機紅外線檢測有直接關(guān)系。
我們生產(chǎn)的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規(guī)模不是很大,只是想用沾錫機完成復(fù)雜麻煩的工序,而現(xiàn)有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。
1、開啟沾錫機電源總開關(guān),電源指示燈亮的情況下才開始使用。
2、注意機器內(nèi)外部有沒有顯著異常響聲,若有停止作業(yè)一定要關(guān)機,請設(shè)備維修工人員判斷是不是需要維修。
3、認真選刀裝刀:由特定人員操作,裝刀之前務(wù)必進行手工對比選定刀片是不是配套,對比準確無誤后方可裝刀,裝刀完成后,務(wù)必使用手搖式測試,首先關(guān)掉沾錫機開關(guān)電源,按下調(diào)摸鈕,使用扳手搖動主從動輪,使沾錫機沖壓行程至很大,如手搖式不動,則考慮是不是壓力過大或其它問題,查驗調(diào)試至可以。作業(yè)前需對各卡緊螺絲做相對應(yīng)查驗并確定無松動。
4、注意裝料:裝上需要打的沾錫,使用內(nèi)六角扳手調(diào)整進料壓板,使沾錫能夠輕松通過,估測送料位置是不是適宜,若不可以,進行調(diào)整,使用內(nèi)六角扳手松開送料器卡緊螺絲,擰動調(diào)整縲桿進行調(diào)整,直至佳狀態(tài),隨后卡緊送料器卡緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試抗拉力:調(diào)機可以后,取廢料線材試打,進行抗拉力測試,主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下,按下抗拉力測試歸零鍵調(diào)為歸零,將需測的沾錫線材夾好,進行測試,若所測抗拉力不在標準范圍內(nèi),請設(shè)備維修工人員重新調(diào)整,直至達到標準值為止。
6、試產(chǎn)進行首件確定,檢測可以,方可進行大批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員務(wù)必自檢所打沾錫是不是有包膠,吊頸等不良,并每過1小時進行一次沾錫抗拉力測試。
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