全自動裁線沾錫機操作細則
1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊。
2.設置所需要的標準(根據(jù)料號的不一樣進行更改)
3.先裁出一至兩根進行量測.查看是不是有斷絲景象。
4.設置完成后按"開端"鍵.進行作業(yè)。
5.經QC查驗裁條線材契合出產質量后,按“開端”開端出產作業(yè),出產過程中,有反常情況,馬上按下緊迫中止鍵,并當即報告班(組)長或機修處理。
6.裁線完畢后,封閉機器,用吹潔凈機臺,并做好保養(yǎng),一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。
全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理
1、進線輪:輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小于50mm),在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外,還具備剝開中間幾處的功能。
2、出線輪:為裁線機輸送線材及剝出線尾。(剝線機在剝短線時沒有作用,需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置)。
3、進線輪間隙調節(jié)旋鈕:調節(jié)剝線機的進線輪間隙,往上旋動間隙增大,往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細來調整)。
4、裁線機進線輪壓力調節(jié)旋鈕:調節(jié)剝線機的進線輪壓力,拉出后順時針旋轉,進線輪壓力增大,拉出后逆時針旋轉,進線輪壓力減小。
5、進線輪抬起旋鈕:裁線機穿線時抬起進線輪,順時針轉動旋鈕為抬起進線輪,以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪,壓住線材。
6、出線輪間隙調節(jié)旋鈕:為裁線機調節(jié)出線輪間隙,往上旋動間隙增大,往下旋動間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細來調整)。
7、出線輪壓力調節(jié)旋鈕:為剝線機調節(jié)出線輪壓力,拉出后逆時針旋轉,出線輪壓力增大,拉出后順時針旋轉,進線輪壓力減小。
8、出線輪抬起旋鈕:取出線材時抬起出線輪,逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪,以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪,順時針轉動旋鈕為放下出線輪。
9、刀架總成:在剝線機中負責線材的切斷,剝頭和剝尾,停機狀態(tài)下,上、下兩刀片需打開到大,以便線材順利通過刀具。
全自動裁線沾錫機一般是指的是我們的全自動沾錫機,因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力,但就現(xiàn)在的市場走勢來看,實際上這些都已經是屬于基本功能了,流行的全自動裁線沾錫機都是有一成套的電子線束自動生產加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機為什么有那么多的功能,是否因為有很多零部件構成的原因呢?
1、沾錫機的主面板
沾錫機主面板主要用于控制全自動沾錫機的控制面板,上面有各種按鈕,可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。
2、沾錫機刀座
沾錫機刀座用于對應沾錫機刀片,既然有自動裁線功能,那么這部分是的。
3、沾錫機電磁閥
更的整體參考伺服電機,用于軟件部分發(fā)送信號控制電機驅動硬件部分的操作。
4、沾錫模具
沾錫機的模具部分也很重要,不同的沾錫需要對應不同的模具,壓接正常,保證良品率。
5、沾錫機紅外線檢查
沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機紅外線檢測有直接關系。
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